工厂沉淀池污泥压缩车 多功能污泥处理车

污泥处理车所采用的脱水机是动环压缩机（又称：叠螺机）相比于目前较常见的污泥分离技术如：卧螺式离心分离机、板框式压滤机、带式压滤机等在各方面具有明显优势。其中卧螺离心机，机械要求高，能耗和投资成本较大, 且转速高达5000转/分以上；板框式压滤机处理能力小，操作繁琐，并且滤布易破损、阻塞，一般只适用于小型污水站；带式压滤机又存在占地面积大，能耗高，冲洗水量多等不足。DYLT螺旋固液分离机不仅成功克服了以上各型机器的不足，而且更具有体积小，重量轻、振动小、噪声少、无污染、可连续使用、*人员驻守等诸多优点。可以连续工作，工作效率高；处理后的分离可循环利用，卫生环保；本发明节能、造价更低。环保行业发展的种种现状，正在制约着城市文明发展的步伐，必须抓住提高环保设备效能的契机，改变二次污染严重的现状，实现垃圾无害化、减量化、资源化处理。

相对与传统运输方式的人工、油耗，新型干湿分离吸粪车成本降低，节约大量运输成本。工艺流程首先用真快泵将化粪池中的干湿混合污物抽至固废分离器，将化粪池内的塑料袋、石块、金属等杂物分离压缩至杂物仓内，分离后污水悬浊物被送至设备**部的储存池搅拌，搅拌厚道污物进入化学处理池，净化原料调配池中的净化原料，将自动投放至化学处理池中，经两级化学处理净化后至固液分离器中进行分离，分离后的排放水达到国家污水排放标准可直接排放，分离出的固态**物无异味、脱水率达75%。现场直接作业的处理方式，避免了运输费用及人工；固态**肥可作为**肥原材料销售至**肥料厂，实现资源的循环利用，同时完全杜绝了向地表排放的环境污染。

工作原理：


固液分离吸粪车的工作流程大概可分三个阶段：固废分离；药物搅拌；固液分离，这三个阶段的目的就在于实现粪污的三态分离（即垃圾、水、粪渣的三态分离）和对粪便的净化。


经过这三道工序的处理，化粪池污物被分成三份：垃圾、水、粪渣，其中先被分离出去的就是垃圾，然后没有杂质的粪污再添加药物进行净化，然后进行固液分离，将固体的粪渣提取出来，污水符合三类水标准，直接排入污水管网，只留下粪渣加以利用。

污泥处理车不是简单的抽粪车而是“处理机”，处理后的污水对**管网、河流、无污染，达到国家污水排放标准。特别受高级酒店、高档小区等的青睐。噪音小，就算是夜里施工，也不会严重影响居民的休息。
高效
新型无害化吸粪车具有吸力大的优点，不需要来回运输，省去了传统吸粪车找不到排污地方的烦恼，也节约很多的时间（同时也减去了乱排放被抓被罚款没收车的负担）。
节能
就地排放少去了汽车运输的耗油量；用电，成本比用油没抽一车的单价便宜，即便发电也划算；操作时处理干净、成本低、利润大、效益好。
可持续
用该设备清理化粪池，经过机器处理后，水、垃圾分离脱干，水可以再利用或直接排放到下水道，垃圾直接丢到附近垃圾桶，*处理。
免税
根据国家十二五规划相关规定，该车免购置税。